直接脱水法の研究報告によると、α-NHPの触媒脱水反応は比較的厳しい条件を必要とし、生成物の収率が低いことが多く、工業生産の要件を満たす脱水触媒を得ることが難しいため、間接脱水法が生み出されています。
間接脱水法の反応プロセスは主に3つのステップに分かれています。1つのステップは直接脱水法と同じで、rブチロラクトンとエタノールアミンのアミノリシス反応で-NHPが得られます。2番目のステップはa-NHPのハロゲン化反応で、-NHP分子内のヒドロキシル基をハロゲン化剤でハロゲンに変換し、次に-NHPをクロロエチルピロリドンなどのハロエチルピロリドンに変換します。直接脱水法と比較して、反応条件は直接脱水法よりも穏やかですが、同時に欠点もあります。つまり、反応ステップが比較的多く、プロセスフローが長く、使用する原材料が多く、副産物が多く、後処理プロセスが煩雑で、環境汚染を引き起こします。
工業化に関して言えば、γ-ブチロラクトン法は一般的に原材料価格が高く、生産コストが高いという問題を抱えています。しかし、アセチレン法と比較すると、γ-ブチロラクトン法は工程フローが短く、設備が小さいです。建設期間が短く、操作条件が穏やかであるという利点があり、中小規模のNVPメーカーに適しています。アセチレン法とγ-ブチロラクトン法はどちらも独自の欠点があるため、NVPとそのポリマーPVPの研究と生産に従事する科学技術者がいまだに多くいることがわかります。
γ-ブチロラクトンを原料とするNVPおよびPVPの合成研究は、20世紀40年代に始まりました。γ-ブチロラクトンを主な出発原料としているため、γ-ブチロラクトン法と呼ばれています。 2番目のステップは、脱水触媒の存在下で-NHPの分子内脱水反応を実行し、水分子を除去してモノマーNVPを得ることです。 主なアセチレン法とγ-ブチロラクトン法に加えて、パラジウム触媒の作用下でピロリドンとエチレンを反応させてNVPを直接生成するピロリドン法などの他の合成方法があり、これらはすべて以下の関連章で紹介および議論されます。
